គុណវិបត្តិនៃផលិតផលម៉ាស៊ីនថ្មក្រានីតផលិតផល

ថ្មក្រានីតគឺជាសម្ភារៈពេញនិយមសម្រាប់ធ្វើសមាសធាតុម៉ាស៊ីនដោយសារតែភាពរឹងរបស់វាធន់និងភាពធន់នឹងការពាក់និងទឹកភ្នែក។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវានៅតែមានពិការភាពក្នុងសមាសធាតុម៉ាស៊ីន Granite ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនិងការអនុវត្តរបស់ពួកគេ។

គុណវិបត្តិទូទៅមួយនៅក្នុងសមាសធាតុម៉ាស៊ីន Granite គឺជាស្នាមប្រេះ។ ទាំងនេះគឺជាការប្រេះស្រាំឬបន្ទាត់ដែលលេចឡើងនៅលើផ្ទៃឬខាងក្នុងសមាសធាតុដោយសារតែភាពតានតឹងផលប៉ះពាល់ឬការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព។ ស្នាមប្រេះអាចធ្វើឱ្យសមាសធាតុចុះខ្សោយនិងបណ្តាលឱ្យវាបរាជ័យមុនពេល។

ពិការភាពមួយទៀតគឺ porosity ។ សមាសធាតុម៉ាស៊ីនក្រានីតគឺជាអ្នកដែលមានហោប៉ៅខ្យល់តូចៗឬប្លូបទុកចោលនៅខាងក្នុង។ នេះអាចធ្វើឱ្យពួកគេមានភាពផុយស្រួយនិងងាយនឹងបង្ក្រាបឬបំបែកនៅក្រោមភាពតានតឹង។ Porosity ក៏អាចជះឥទ្ធិពលដល់ភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនៃសមាសធាតុដែលនាំឱ្យមិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារនេះ។

ពិការភាពទីបីគឺការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ សមាសធាតុម៉ាស៊ីន Granite អាចមានផ្ទៃដីមិនស្មើគ្នាឬរដុបដែលអាចប៉ះពាល់ដល់មុខងាររបស់ពួកគេ។ ភាពរដុបនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការកកិតនិងនាំឱ្យមានការពាក់និងការបង្ហូរទឹកភ្នែកនៃសមាសភាគ។ វាក៏អាចធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការឡើងភ្នំឬប្រមូលផ្តុំសមាសធាតុបានត្រឹមត្រូវ។

ចុងក្រោយគុណភាពនៃក្រានីតដែលបានប្រើក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ផលិតផលផងដែរ។ ក្រានីតដែលមានគុណភាពអន់អាចមានភាពមិនបរិសុទ្ធឬភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងរបស់វាធន់និងការតស៊ូ។ នេះអាចនាំឱ្យមានការជំនួសនិងជួសជុលញឹកញាប់នៃសមាសធាតុម៉ាស៊ីន។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាពិការភាពទាំងនេះអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាឬលុបបំបាត់ជាមួយនឹងដំណើរការផលិតកម្មត្រឹមត្រូវនិងវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ឧទាហរណ៍ស្នាមប្រេះអាចត្រូវបានរារាំងដោយប្រើថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពល្អនិងគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនិងស្ត្រេសក្នុងកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។ អាចត្រូវបានលុបចោលដោយប្រើដំណើរការមិនត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនបូមធូលីដើម្បីបំពេញការចាត់ទុកជាមោឃៈជាមួយនឹងជ័រឬវត្ថុធាតុ polymer មួយ។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយប៉ូលានិងប្រើឧបករណ៍កាត់ភាពជាក់លាក់។

នៅទីបំផុតសមាសធាតុម៉ាស៊ីន Granite គឺជាជំរើសដែលអាចទុកចិត្តបាននិងប្រើប្រាស់បានយូរសម្រាប់គ្រឿងម៉ាស៊ីន។ តាមរយៈវិធានការណ៍នៃការផលិតបានត្រឹមត្រូវនិងវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពពិការភាពអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាហើយការវង្វេងស្មារតីនិងការអនុវត្តរបស់សមាសធាតុអាចត្រូវបានពង្រីកអតិបរមា។