ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AXI) គឺជាបច្ចេកវិទ្យាមួយដែលផ្អែកលើគោលការណ៍ដូចគ្នានឹងការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AOI)។ វាប្រើកាំរស្មីអ៊ិចជាប្រភពរបស់វាជំនួសឱ្យពន្លឺដែលអាចមើលឃើញ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈពិសេសដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលជាធម្មតាត្រូវបានលាក់ពីការមើលឃើញ។
ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម និងកម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ ដែលភាគច្រើនមានគោលដៅសំខាន់ពីរ៖
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ពោលគឺលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជំហានដំណើរការដូចខាងក្រោម
ការរកឃើញភាពមិនប្រក្រតី ពោលគឺលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យបម្រើជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យដើម្បីបដិសេធផ្នែកមួយ (សម្រាប់សំណល់អេតចាយ ឬការងារឡើងវិញ)។
ខណៈពេលដែល AOI ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាចម្បងជាមួយនឹងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច (ដោយសារតែការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិត PCB) AXI មានកម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ។ វាមានចាប់ពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃកង់យ៉ាន់ស្ព័ររហូតដល់ការរកឃើញបំណែកឆ្អឹងនៅក្នុងសាច់កែច្នៃ។ កន្លែងណាដែលចំនួនដ៏ច្រើននៃវត្ថុស្រដៀងគ្នាខ្លាំងត្រូវបានផលិតតាមស្តង់ដារដែលបានកំណត់ ការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រើកម្មវិធីដំណើរការរូបភាពកម្រិតខ្ពស់ និងកម្មវិធីសម្គាល់លំនាំ (ចក្ខុវិស័យកុំព្យូទ័រ) បានក្លាយជាឧបករណ៍មានប្រយោជន៍មួយដើម្បីធានាគុណភាព និងបង្កើនទិន្នផលក្នុងការកែច្នៃ និងផលិត។
ជាមួយនឹងការរីកចម្រើននៃកម្មវិធីដំណើរការរូបភាព ចំនួនកម្មវិធីសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺមានចំនួនច្រើន ហើយកំពុងកើនឡើងឥតឈប់ឈរ។ កម្មវិធីដំបូងបានចាប់ផ្តើមនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលទិដ្ឋភាពសុវត្ថិភាពនៃសមាសធាតុទាមទារការត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃផ្នែកនីមួយៗដែលផលិត (ឧទាហរណ៍ ថ្នេរផ្សារសម្រាប់ផ្នែកដែកនៅក្នុងរោងចក្រថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ) ពីព្រោះបច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងមានតម្លៃថ្លៃខ្លាំងនៅដើមដំបូង។ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការទទួលយកបច្ចេកវិទ្យាកាន់តែទូលំទូលាយ តម្លៃបានធ្លាក់ចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ហើយបានបើកការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចដោយស្វ័យប្រវត្តិរហូតដល់វិស័យកាន់តែទូលំទូលាយ - ដែលជំរុញដោយផ្នែកខ្លះម្តងទៀតដោយទិដ្ឋភាពសុវត្ថិភាព (ឧទាហរណ៍ ការរកឃើញលោហៈ កញ្ចក់ ឬសម្ភារៈផ្សេងទៀតនៅក្នុងអាហារកែច្នៃ) ឬដើម្បីបង្កើនទិន្នផល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ (ឧទាហរណ៍ ការរកឃើញទំហំ និងទីតាំងនៃរន្ធនៅក្នុងឈីសដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំនាំកាត់)។[៤]
នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃវត្ថុស្មុគស្មាញ (ឧទាហរណ៍ ក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច) ការរកឃើញពិការភាពតាំងពីដំបូងអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមសរុបយ៉ាងខ្លាំង ពីព្រោះវាការពារគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានបញ្ហាពីការប្រើប្រាស់ក្នុងជំហានផលិតជាបន្តបន្ទាប់។ នេះនាំឱ្យមានអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗចំនួនបី៖ ក) វាផ្តល់នូវមតិកែលម្អនៅស្ថានភាពដំបូងបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបានថាសម្ភារៈមានបញ្ហា ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការហួសពីការគ្រប់គ្រង ខ) វាការពារការបន្ថែមតម្លៃដល់សមាសធាតុដែលមានបញ្ហារួចហើយ ហើយដូច្នេះកាត់បន្ថយថ្លៃដើមសរុបនៃពិការភាព និង គ) វាបង្កើនលទ្ធភាពនៃពិការភាពវាលនៃផលិតផលចុងក្រោយ ពីព្រោះពិការភាពអាចនឹងមិនត្រូវបានរកឃើញនៅដំណាក់កាលក្រោយៗទៀតក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ឬក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តមុខងារដោយសារតែសំណុំគំរូតេស្តមានកំណត់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២១