ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AXI) គឺជាបច្ចេកវិទ្យាដែលផ្អែកលើគោលការណ៍ដូចគ្នានឹងការត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ (AOI) ។វាប្រើកាំរស្មី X ជាប្រភពរបស់វា ជំនួសឱ្យពន្លឺដែលអាចមើលឃើញ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលជាធម្មតាត្រូវបានលាក់ពីការមើល។
ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម និងកម្មវិធីជាច្រើន ដែលភាគច្រើនលើសលុបជាមួយនឹងគោលដៅធំពីរ៖
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ពោលគឺលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពតាមជំហានដំណើរការ។
ការរកឃើញភាពខុសប្រក្រតី ពោលគឺ លទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យ បម្រើជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យដើម្បីបដិសេធផ្នែកមួយ (សម្រាប់សំណល់អេតចាយ ឬការងារឡើងវិញ)។
ខណៈពេលដែល AOI ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាចម្បងជាមួយនឹងការផលិតអេឡិចត្រូនិច (ដោយសារតែការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិត PCB) AXI មានកម្មវិធីធំទូលាយជាង។វាមានចាប់ពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ដល់ការរកឃើញបំណែកឆ្អឹងនៅក្នុងសាច់កែច្នៃ។នៅកន្លែងណាដែលចំនួនច្រើននៃវត្ថុស្រដៀងគ្នាត្រូវបានផលិតដោយយោងទៅតាមស្តង់ដារដែលបានកំណត់ ការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រើកម្មវិធីកែច្នៃរូបភាពកម្រិតខ្ពស់ និងកម្មវិធីសម្គាល់លំនាំ (ចក្ខុវិស័យកុំព្យូទ័រ) បានក្លាយជាឧបករណ៍មានប្រយោជន៍ដើម្បីធានាគុណភាព និងបង្កើនទិន្នផលក្នុងដំណើរការ និងការផលិត។
ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃកម្មវិធីកែច្នៃរូបភាព កម្មវិធីលេខសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺមានទំហំធំ និងរីកចម្រើនឥតឈប់ឈរ។កម្មវិធីដំបូងបានចាប់ផ្តើមនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលផ្នែកសុវត្ថិភាពនៃសមាសធាតុទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃផ្នែកនីមួយៗដែលបានផលិត (ឧទាហរណ៍ welding seams សម្រាប់ផ្នែកលោហៈនៅក្នុងស្ថានីយ៍ថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ) ដោយសារតែបច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានគេរំពឹងថាមានតម្លៃថ្លៃខ្លាំងណាស់នៅដើមដំបូង។ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាកាន់តែទូលំទូលាយ តម្លៃបានធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង ហើយបានបើកការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចដោយស្វ័យប្រវត្តិរហូតដល់កន្លែងធំទូលាយជាងមុន ដោយផ្នែកខ្លះត្រូវបានជំរុញម្តងទៀតដោយទិដ្ឋភាពសុវត្ថិភាព (ឧទាហរណ៍ ការរកឃើញលោហៈ កញ្ចក់ ឬវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតនៅក្នុងអាហារកែច្នៃ) ឬដើម្បីបង្កើនទិន្នផល។ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ (ឧ. ការរកឃើញទំហំ និងទីតាំងនៃរន្ធនៅក្នុងឈីស ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំនាំចំណិត)។[4]
នៅក្នុងការផលិតដ៏ធំនៃធាតុស្មុគ្រស្មាញ (ឧទាហរណ៍នៅក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក) ការរកឃើញដំបូងនៃពិការភាពអាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវការចំណាយសរុប ព្រោះវាការពារផ្នែកដែលខូចពីការប្រើប្រាស់នៅក្នុងជំហានផលិតជាបន្តបន្ទាប់។នេះបណ្តាលឱ្យមានអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗចំនួនបី៖ ក) វាផ្តល់នូវមតិកែលម្អនៅស្ថានភាពដំបូងបំផុតដែលថាវត្ថុធាតុដើមមានពិការភាព ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រូវបានគ្រប់គ្រង b) វាការពារការបន្ថែមតម្លៃទៅសមាសធាតុដែលមានបញ្ហារួចហើយ ដូច្នេះកាត់បន្ថយការចំណាយសរុបនៃពិការភាព។ និង គ) វាបង្កើនលទ្ធភាពនៃពិការភាពវាលនៃផលិតផលចុងក្រោយ ពីព្រោះពិការភាពអាចមិនត្រូវបានរកឃើញនៅដំណាក់កាលក្រោយក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ឬអំឡុងពេលធ្វើតេស្តមុខងារ ដោយសារការកំណត់គំរូតេស្តមានកំណត់។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២១